引言
鋁合金陽極（jí）氧化是提升（shēng）其表麵性（xìng）能的重要工藝，但很多人對氧化前後鋁合金的尺寸和質量（liàng）變化存在疑問，例如"為什麽氧化之後孔變大了？"本文（wén）將深（shēn）入解析鋁合金（jīn）氧化的原理、工藝及其對尺寸和質量的影（yǐng）響，幫助讀者全麵了解這一工藝（yì）。
陽極氧化原理：從表麵到內部
核心觀點
陽（yáng）極氧化是一種從鋁合金（jīn）表麵向（xiàng）內生成（chéng）氧化膜的電解過程。
膜生成過程
阻擋層形成
鋁基材表麵迅速形（xíng）成致密無孔的阻擋層。
阻擋層轉變
在（zài）電場（chǎng）作用下，阻（zǔ）擋層轉變為多孔層。
膜溶解過程
凹凸不平的阻擋層在電流和化學作用下，逐漸形成孔穴和孔壁，最終形成（chéng）多（duō）孔層氧化膜。
氧化膜作用
耐腐蝕性
提高金屬表麵（miàn）的耐腐蝕性能。
耐磨性
增強表麵硬度和耐磨性。
裝（zhuāng）飾性
提供美觀的表麵處理效果。
氧化膜的生長過程：從微觀到宏觀
陽極氧化過程中，氧化膜的生長（zhǎng）分為四個階段：
瞬間形成阻擋層
通電後，鋁（lǚ）基材（cái）表麵迅速（sù）形成一層致密無孔（kǒng）的氧化膜。
阻擋層膨脹
氧化鋁原子體積較大，導致阻擋層凹凸不平。
電化學溶解
凹處電流大，發生電化學溶解，逐漸形成（chéng）孔穴。
多孔層形成
阻擋層向多孔層轉（zhuǎn）移，最終形成穩定的氧化膜。
陽極氧化前期工藝：堿蝕與拋光
1. 堿蝕
目的
去除鋁材表麵自然氧化膜和（hé）殘餘油脂，提升表麵質量。
影（yǐng）響因素
堿槽液濃度、溫度、堿蝕劑劑量及（jí）鋁離（lí）子含量。
工藝要點
堿蝕前檢查、預處理方法、操作條件（jiàn）控（kòng）製。
2. 拋光
目的
通過機械打磨，消除擠壓條（tiáo）紋，使表麵光滑平整。
工藝方法
使用拋光（guāng）機，高速旋轉拋光輪與鋁型材表麵摩擦。
氧化對尺寸（cùn）與質量的影響
1. 尺寸變化
尺寸變小
氧化過程中，鋁合金在硫酸溶液中腐蝕，導致尺寸縮小。
影響因素
氧化（huà）時間、溶液（yè）濃度和溫（wēn）度影（yǐng）響尺寸變化程度。
尺（chǐ）寸（cùn）變大
硬質氧（yǎng）化工藝（yì）可使鋁合金整體尺寸（cùn）增加。
應用場景
常用於需（xū）要增加零件尺寸或（huò）修複磨損（sǔn）表（biǎo）麵（miàn）的情況（kuàng）。
2. 質（zhì）量變化（huà）
質量增加
氧化膜的形成使鋁（lǚ）合金質量明顯增加。
實驗數據
根據實驗測量（liàng），經過標（biāo）準陽極氧化處理的鋁（lǚ）合金（jīn）樣品，其質量（liàng）平均（jun1）增加3-5%，具體數值取決於氧化膜（mó）厚度（dù）和工（gōng）藝參數。
總結
鋁合金陽極氧化是一項複雜的表麵處理（lǐ）工藝，其原理涉及膜生成與（yǔ）溶解的微觀過（guò）程。前（qián）期堿蝕與拋光是提升氧（yǎng）化膜質量的關鍵步驟，而氧化（huà）工藝會對鋁合（hé）金的尺寸和（hé）質（zhì）量產生顯著影（yǐng）響。
陽極氧化是從表麵向內生成氧（yǎng）化膜的電解過程
氧化膜生長經曆阻擋層（céng）形成、膨脹（zhàng）、溶解和多孔層形成四個階段
堿蝕和拋光是提升氧化膜質量的重要前處理工藝
氧化過程通常導致尺（chǐ）寸減小，但硬質氧化可能使尺寸增加
氧化膜（mó）的形成使鋁合金質量明（míng）顯增加
