引言
製造一套優質鋁型材擠（jǐ）壓模具，不僅要有好的（de）加工設備和熟練的擠壓（yā）模具製造工人（rén），另外一個非常重要的（de）因（yīn）素就是要（yào）有好的擠壓模具設計。
模具（jù）設計的重要性
對於比較複雜的擠壓模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的85%，一個優秀的擠（jǐ）壓模具設計是：在滿足客戶要（yào）求的前提下，要做到加工成本低（dī），加工難度小，加工時間短，模具能夠在最短的時間內生產（chǎn）出合格（gé）的製品來。
要（yào）做到（dào）這些，不僅僅要完（wán）全領會客戶要求，還要求模（mó）具設計師對擠（jǐ）壓機，擠（jǐ）壓模具結（jié）構和加工（gōng）工藝以及本廠（chǎng）的（de）加（jiā）工能力等要（yào）有所了解。
設計關（guān）鍵
作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，應深入了解鋁型材擠壓的各個環節，從材料特性到設備性能（néng），從工（gōng）藝參數到質量控製。
八大設計要點詳解（jiě）
1、熟知鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸（cùn）及偏差是由擠（jǐ）壓模具、擠壓設備和其他有關工（gōng）藝因素決定的。
設計要點
精確掌握鋁型材的尺寸公差要求，是設計合格模具的基礎（chǔ）。
2、選擇正確（què）的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機（jī）噸位主要是根據（jù）擠壓比來確定。
擠壓比過低
如（rú）果（guǒ）擠壓比低於10，鋁型（xíng）材產品機械性能低
擠壓比過高
如果擠壓比過高（gāo），鋁型材產（chǎn）品很容易出現表麵粗糙以及角度偏差等缺陷
實心鋁型材
推薦擠壓比
空心鋁型材
推薦擠壓比
3、確定擠壓（yā）模具外形（xíng）
擠壓模具的外形（xíng）尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具（jù）的外形尺寸由型（xíng）材截麵的大小、重量和強度來確定的。
4、擠壓模具模孔尺寸的確定（dìng）
對於壁厚差很大的（de）鋁型材，難成形的薄壁部分（fèn）及（jí）邊緣尖角區應適當（dāng）加大尺寸；而對於寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸（cùn）可按（àn）一般型材設（shè）計。
設計考慮因素
腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中（zhōng）心遠近等（děng）因素。此（cǐ）外，擠（jǐ）壓速度，有無牽引裝置等（děng）對（duì）模孔尺寸也有（yǒu）一定的影響。
5、合理調整（zhěng）鋁金（jīn）屬的流動速度
合理調整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷麵上每（měi）一個質點應以相（xiàng）同的速度流出模（mó）孔（kǒng）。
多孔對稱排列
擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的（de）不同及距離擠壓筒（tǒng）中心的遠近，來設計（jì）不等長的定徑帶。
流動控製原（yuán）則
鋁型（xíng）材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越複雜，離擠壓（yā）筒中心越遠，則（zé）此處的（de）定徑帶應越短。
流動控製技術
對於鋁型材斷麵形狀特別複雜（zá），壁（bì）厚很薄（báo），離中心很遠（yuǎn）的部分可采用促流角或導料錐（zhuī）來加速鋁金屬流動。而對於那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很（hěn）近的地方，就應采用阻礙（ài）角進（jìn）行（háng）補充阻（zǔ）礙，以（yǐ）減緩此處（chù）的流速（sù）。
6、擠壓模具強度（dù）校核
由於鋁型材擠壓時模具的工作條件很（hěn）惡劣（liè），所（suǒ）以模具（jù）強度是模具設計中的一個非（fēi）常重要的問題。
擠壓力計（jì）算
目前計算（suàn）擠壓力的公式很多，但經過修正的別爾林（lín）公式仍（réng）有工程價值。擠壓（yā）力（lì）的上限解法，也有較好的適用價值，用（yòng）經驗係數法計算（suàn）擠壓力比較簡便。
強度校核
模具強度的校（xiào）核，應根據產品的類型、模具結構等（děng）分別進行。
平麵模具（jù）
校核剪（jiǎn）切強度和抗彎強度
舌型模和平麵分流模
校核抗剪、抗彎和抗壓強度
複雜模具
可用有限元法分析受力情況
7、合理的工（gōng）作帶尺寸
確定分流組合模的工（gōng）作帶要比確定半模工作帶複雜得多，不僅要（yào）考慮到型材壁（bì）厚（hòu）差，距中心的遠近，麵且必須考慮到模（mó）孔被分流橋（qiáo）遮蔽的情況。
工（gōng）作帶設計原則
處於分流橋底下的模孔，由於金屬流進困難，工作帶必須考慮（lǜ）減薄些。在確定工作（zuò）帶時，首（shǒu）先要找出在分流橋下型（xíng）材壁厚最薄處即金屬流動阻力（lì）最大的地（dì）方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍。
8、模孔空刀結（jié）構及尺寸
模孔空刀就是模（mó）孔工作（zuò）帶出口端懸臂（bì）支承的（de）結構。
壁厚≥2mm
可采用比較容易加工的直空刀結構
壁（bì）厚＜2mm
可選擇（zé）在有懸臂處加工斜空刀
設計精髓總結
鋁型材擠壓模具設計（jì）是一項綜合性（xìng）極（jí）強（qiáng）的技術工（gōng）作，需要設計師全麵掌握材料特性、設備性能、工藝參數和質量要求。
優秀的模具設（shè）計能夠在保證產品質量的前提下，最（zuì）大限度地（dì）提高生產效率，降低生產成本，是企業核心競爭力的重要體現。
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模具設計質量占複雜模具質量的85%
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合理的擠壓比選擇是保證產品質量的基礎
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金（jīn）屬（shǔ）流動速（sù）度的（de）均勻性是型材質量的關鍵
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模具強度校核（hé）是確保模具壽命的重要（yào）環節
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工作帶和空刀設計直接影（yǐng）響（xiǎng）型材表麵質（zhì）量（liàng）
