在（zài）生產（chǎn）太陽花散熱器的（de）過程中，塞模（mó）是一（yī）個常見且嚴重的問題，不僅影響生（shēng）產效率，還可能導致模具損壞（huài）。本（běn）文將詳細（xì）說明塞模產（chǎn）生原因及（jí）解決辦法，幫（bāng）助生產人員有效預防和解決塞模問題。
一、塞模產生的原因
了（le）解塞模產生的原因是預防和解決問題的第一步。以下是太陽花（huā）散熱器生產過程中常見的塞（sāi）模原因：
模（mó）具本身存在（zài）問（wèn）題
模具的設計（jì）或製造可能存在（zài）缺陷，導致在生（shēng）產過程中容易出現塞模現象。
中心位不（bú）正
模具的中心位（wèi）置未對準，導致鋁材在擠壓過程中受力不均，容易引發（fā）塞模。
擠壓時擠速不當
擠（jǐ）壓速度過快或過慢（màn），都會影（yǐng）響鋁材的填充效果，從而引發塞模（mó）。
模具保溫時間不夠
模具溫度（dù）不均勻會直接影響鋁（lǚ）材的流動性，導（dǎo）致填充不完全或局部堵塞（sāi）。
擠壓速度過快
過快的擠壓速度會（huì）使鋁材（cái）無法均勻填充模具，增加塞模（mó）風險。
二（èr）、解決辦法
針對塞（sāi）模問題（tí），以下（xià）解決方案可以有（yǒu）效（xiào）預防（fáng）和處理：
模具溫度
排氣壓（yā）力
流量控製
確保模具溫度及保（bǎo）溫時（shí）間
在上機前，確保模具溫度達到（dào）440-460度，並保持足夠時間，避免因模溫不均（jun1）導致塞模。
校正中心位
在生產前，務必檢查（chá）並（bìng）校正模具的中心位置，確保（bǎo）其（qí）對正。
采（cǎi）用短棒擠壓方式
使用短棒擠壓方式可以有效減少鋁材在模具中的堆積，降低塞模風險。
控製排（pái）氣壓力和流量
起壓時，將排（pái）氣壓力設定在50以下，關閉排氣開關，流量調至0。隨後緩慢調節流量開關，確保流量不（bú）超過（guò）20，並注意主缸（gāng）壓力的變化。
觀察鋁材填充情況
等待鋁材完全填滿工作帶後，再觀察齒的出（chū）料情（qíng）況。確保所有齒（chǐ）都完全出料後，再（zài）緩慢加速。
及時處理（lǐ）異常情況
如果發現有齒不出或拖住的情況，必須立（lì）即（jí）停止擠壓，避免模具損壞。
控製擠壓速度
在正常生產過程中，擠壓速度（dù）不宜過快。開機工（gōng）需在出料口觀察出料情況，如發現齒（chǐ）內有拖白現象（白點或白帶），應立即停（tíng）止擠壓（yā）並卸模。
預熱模具
校正中心
控製排氣
觀察出料
控（kòng）製速度（dù）
三（sān）、注意事（shì）項
人為原因導致模具報廢的處理
如果因人為原因導致模具報廢，或在生產過程中（zhōng）因（yīn）突然塞模導致模具損壞，將（jiāng）按照車間模（mó）具獎罰製（zhì）度進行處理。
總結經驗教訓
希望大家在工作中總結經驗教訓，提高擠壓技（jì）術，避免模具因非正常原（yuán）因損壞。
通過以上措施，可以有效預防和解決太陽（yáng）花及散熱器生產過程中的塞模問題，確保生（shēng）產效率和模具的使用壽命。希望擠壓（yā）車間全（quán）體人員嚴格（gé）按照操作（zuò）規範執行，共同提升生產質量。
總結（jié）
預防太陽花散熱器（qì）塞模（mó）需（xū）要從（cóng）多個（gè）方麵入手，包括模具準備、工藝參數控製和操作規範執行。
關鍵要點總結
確保模具溫度達到440-460℃並保持足夠時間
生產前校正模具（jù）中心位置
采用短棒（bàng）擠（jǐ）壓方（fāng）式減少鋁（lǚ）材堆積
控（kòng）製排氣壓力在50以下，流量不超過20
觀察鋁材填（tián）充情況，確保（bǎo）所有齒（chǐ）完全出料（liào）
發現（xiàn）異常立即停止擠壓，避免（miǎn）模具損壞（huài）
控（kòng）製擠壓速度，避免過快導致塞（sāi）模（mó）
