建立科學完(wán)善的管理製(zhì)度體係,提升(shēng)工廠運營效率與產品質量,打造具有競爭力的現代化生產企業。
配合公司,根據廠部下(xià)達的生產任務指(zhǐ)標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作。
負責(zé)實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工。
定和執行現場作業(yè)標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客戶的需要進行,保證進度和質量。
實現(xiàn)全麵均衡(héng)有節奏的同步生(shēng)產(chǎn),使最終的生產便於包裝及裝箱。
管理要點
均衡生產是提高生產效率(lǜ)的關鍵,需要科學(xué)規劃生產流程,合(hé)理分配生產任務(wù),確保各環節協調運作。
車間(jiān)主任接(jiē)單後,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款產品(pǐn)的工藝特點,仔細閱讀工藝單的製作要求。
對標準產品的各個部位協商製定質量標準,製定工藝流程。
新款(kuǎn)上(shàng)線前務必(bì)督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢(jiǎn)。
嚴(yán)格要求並督促(cù)各組員工按工藝標準進行生產,並及時向業務部門提(tí)供大貨樣。
各款在上線生產前(qián)即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工(gōng)開生產例會或早會,對該款做詳細的說明,並將技術部提供(gòng)的產品、工藝單及質量標準標準書麵通知,公布於眾。
車間主任必須組織督促各現場管理員將(jiāng)質量問題解決於車位之上,處理(lǐ)於成品之(zhī)前(qián),以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。
質量控製要點
質量是企業的生命線,必須(xū)建立從原材料到成品的全過程質量控製體係,確(què)保每一道工序(xù)都符合質量標準。
車間主任必須及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解(jiě)決的問題應及時上報處理。
組織車間各有關人員做好一切產前準備工作:如生產設(shè)備的(de)配置,有關人員的調(diào)配,有關工具的搭配等。
配合技術(shù)部準備好有關需(xū)用的定位板、實樣板等各類生產前的必(bì)備用品,使每款(kuǎn)上線,都井井有條,臨陣不亂。
物料(liào)管(guǎn)理最佳實踐
建立物(wù)料需求計劃係統,與供應商建立長期穩定的合作關係,實施JIT物料配送(sòng),減少庫存積壓,提高資金周轉率。
嚴格執行廠部的(de)各項規章製度,嚴守管理製度,對違反本廠管理製度人員,視情節輕重,按規章製度有(yǒu)關條款予以處罰。
督促每位員工準時上下(xià)班(bān),做好車間有(yǒu)關人員的考勤(qín)製度。
對考勤(qín)製度(dù)做到公正、公平,以理服人,以事實為根據。

督促各組員(yuán)工(gōng)負責保養(yǎng)好各自的機台設備,做到"誰使用—誰保管—誰使用"。
督促有關人員定期對生(shēng)產設備進行檢(jiǎn)修、調整、維護和保養。
督促各組(zǔ)員工每天上班清潔機台,檢查自用設(shè)備是否完好(hǎo),異常及時通知維修(xiū)人員進行維修,以保機台運作正常。
設備管理要點
實施TPM全麵生(shēng)產維護,建(jiàn)立設備檔案,製定預(yù)防性維護計劃,提高設備(bèi)綜合效率(lǜ)(OEE)。
做好防火、防盜等安全工作,做到安全第一。
做好安全生產消防等方麵的宣傳工作。
嚴禁(jìn)一切易燃(rán)品及火種進入生(shēng)產車間,車間內杜絕吸煙。
車間主任每天下班前需督促(cù)有關人員檢查車間每個角落,做好安全檢查工作(zuò)。
下班後督促各有關人(rén)員(yuán)關閉好門窗(chuāng),大(dà)門上鎖前(qián)務必檢查各門窗是否有(yǒu)關閉妥當,清理車間所有人員,關閉車間所(suǒ)有電(diàn)路。
督促每位員工養成人(rén)離機關的習慣,並(bìng)提醒有關人員定期安檢。
安全管理最佳實踐
建立安全生產責任製,定期開展安全培訓和應急演(yǎn)練,實施(shī)安全隱患排查治理,創建安全文化,確保零事故(gù)目標。
平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置(zhì),排放整齊,不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。
與(yǔ)生產無關的個人物品(如(rú)茶杯、零食等(děng))嚴禁帶(dài)入車間。
要(yào)求半(bàn)成品、成品(pǐn)要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能(néng)落地,次品隔離並加以標(biāo)識,防止機(jī)器漏油造成汙漬,對不同紮號的半成品或裁片分開,以免造成色(sè)差(chà)。
保證生產現場的環境衛生清潔,督(dū)促有關人員每天打掃生產現場,督促各組員工保持環境衛生。
督促(cù)有關人員定期擦洗門窗(chuāng)、現場地(dì)麵及各生產備用工具(jù)。
5S管理要點
整理(lǐ)(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)是現場管理(lǐ)的基礎,能夠提高工作效率,減少浪費,改善工作環境。
做好日常(cháng)事物記錄,車間的人事記錄,登記(jì)好員工名單,對每單貨的投產(chǎn)日期及結束日期、生產員(yuán)工等做好詳細的記錄,並(bìng)妥善保管。
現場管理人(rén)員(yuán)保管(guǎn)好所有的生產資料,每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》,及(jí)各(gè)項報告按時上報廠長處。
落實有關呈上的報告及(jí)《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
每天下班前處理好當天的日常事務。
負(fù)責車間生產數量收發(fā)一致,及(jí)時處理好(hǎo)車間與各有關部門(mén)的(de)交接手續。
數據管理(lǐ)價值
準確完整的數據記錄是精益生產的基礎,通過數(shù)據分析可以發現(xiàn)生產過程中(zhōng)的問題,為(wéi)持續改(gǎi)進提供依據,實現數據驅動的管理決策。
帶頭遵守廠部的各項(xiàng)規(guī)章製度,在製度的規則上(shàng)可以適當加入一些激(jī)勵(lì)機製,以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的,使之為公司更好的服務(wù)。
調動車(chē)間生(shēng)產員(yuán)工(gōng)的緊迫感,采取有效措(cuò)施提高生產工作氣(qì)氛,使生產線員工士氣高(gāo)漲。
協調各班組的生(shēng)產分(fèn)配恰(qià)到好處。根據有(yǒu)關人員的縫製技術(shù),結合各方麵因素,進行合理的工作分配。
督(dū)促各組長完成當日的生產計劃指標,並保持每(měi)位員工的持(chí)續運作。
督促質檢員處(chù)理完當日交到驗收(shōu)室(shì)的成品,填寫每日《檢驗記(jì)錄》,督促發料員統計好當(dāng)日發到車間的裁片,匯總、反饋給廠部。
團(tuán)隊建(jiàn)設(shè)要點
建(jiàn)立(lì)公平合理的績(jì)效考核體係,實(shí)施員工培訓與發展計劃,創建(jiàn)積(jī)極向上的企業文化,提升員工歸屬感和工作積極性。
負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
在操作過程中,加(jiā)入適當的感情成分,使(shǐ)員工感覺到大(dà)家庭的(de)溫暖,為員工解決一(yī)些生活(huó)上的問題,如住宿、飲食等(děng),使之為公(gōng)司(sī)更好的服務。
操作過程中難免出現各種糾紛,有關人員務必(bì)恰當的處理好內部的人際(jì)關係,如(rú)有無法處理或較(jiào)為嚴重的事情,及時(shí)反饋到(dào)廠部解決,切勿在生(shēng)產現場(chǎng)與其發生衝突,造成負麵影響。
負責維護好本車間的現場生產秩序,使生產有(yǒu)條不紊。
人性化管理價值
人性化(huà)管理(lǐ)能夠增強員工歸屬感,減少人員流失,提高工作效(xiào)率。管理者應當尊重員(yuán)工,關心員(yuán)工需求,建立良好的溝通機製,創建和(hé)諧的工作(zuò)氛圍。
管理製度體係(xì)總結
一流工廠的十項管理製度構成了(le)一個完整的管理體係,涵蓋了生產管理、質量(liàng)管理、設(shè)備管理、安全管理、人員管(guǎn)理等各個方麵。這些製度相互關聯、相互支撐,共同確保了工廠的高效運轉和持續改進。
係統(tǒng)性:十項製度構成了完整的管理體(tǐ)係,覆蓋工廠運營的(de)各個方麵
實用性:每項製度都有具體的實施要求和操作指南
可操作性:製度(dù)設計考慮了實際生產情況,便於(yú)執行和落實
持(chí)續改進:製度(dù)體係中包含了數據記錄和分(fèn)析要求(qiú),為持續改進提(tí)供基礎(chǔ)
人性化:在嚴格管理的同時注重人性關(guān)懷,平衡製度剛性與(yǔ)管理柔性
實施這十(shí)項管理製度,能夠幫助工(gōng)廠建立科學的管理體係,提高運營效率,確保產品質量,降低運營成本,增(zēng)強市場競爭力,為實現可持續發展奠定(dìng)堅實基礎。



