引（yǐn）言
現場管理是製造型企（qǐ）業管（guǎn）理（lǐ）的（de）核心，管理者隻有深入現（xiàn）場，才能真正了（le）解問題、解決問題，實現高效生產（chǎn）。
何謂現場
現場包含"現"與"場"兩個（gè）因素。
"現" - 時（shí）間性
"現"就是現在，現時的（de）意思，強調的是時間性。
"場" - 區域性
"場"就是場所，地點的意思，強調的是區域性。
現場定義
"現"與"場（chǎng）"結合（hé）在一起（qǐ），就（jiù）是賦予了一定時間的特定（dìng）區域。對於製（zhì）造型企業來說，現場就是生產車間。
走進現場
深入（rù）現場是（shì）管理者了解實際情況、發現問題和解決問題的關鍵（jiàn）。
現場的"三（sān）忙"現象
忙亂
表麵上看每（měi）個人（rén）都很忙，其實盡在做多餘的事（shì）情，或者所做的是無功（gōng）效。（瞎忙）
盲目
由於太忙，人們總是機械地做事（shì），沒有工作方向，效率不高。
迷茫
長期盲目的工作導致人們思想（xiǎng）麻木，意識迷茫，整天不知自己在幹（gàn）什麽。
現場最關注的是產量
分析現狀 → 找出瓶頸 → 采取措施 → 解決問題 → 提高產量（顯示能力）
現場管（guǎn）理（lǐ）的核心要素：4M1E
人（rén）員 (Man)
數量，崗位，技能，資格等。人員是現（xiàn）場（chǎng）管理中最活躍的因素。
機器 (Machine)
檢查，驗（yàn）收，保養，維護（hù），校準。設備（bèi）狀態直接影（yǐng）響生產效率。
材料 (Material)
納期，品（pǐn）質，成（chéng）本。物料管理（lǐ）是生產順利進行的基礎。
方法 (Method)
生產流程，工藝，作業技術，操作標準。標準化作業是質（zhì）量保證。
環境 (Environment)
6S，安（ān）全的作業環境。良好環境提升效率和（hé）安全。
現場管理的金科玉律
第一步：去現場
當問題（異常（cháng））發生時，要先去現場。親臨（lín）現場是解決問題（tí）的第一步（bù）。
第二步：檢查現物
檢查現（xiàn）物（有關的物件）現象（表現出的特征）。仔細觀察問題的具體表現。
第三步：臨時措施
當場采取暫行處（chù）理措施。快速（sù）響應，防止問題擴大。
第四步（bù）：根本原因（yīn）
發掘真正的（de）原因（yīn）並將它排除（chú）。深入分析，找（zhǎo）到問題根源。
第五步：標準化
標準化以防止（zhǐ）再次發生。建立長效機製，避免問（wèn）題重複。
生產活動的6條基本原（yuán）則
1. 後工程是客戶
作業的好壞由後工程的評價來定。不接受不合（hé）格，不製造不（bú）合格，不傳遞不合格。
2. 必達生產計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時（shí）按計劃生產——生產計劃的保證。
3. 徹底（dǐ）排除浪費
浪費（fèi）是指（zhǐ）：不做也可以（yǐ）的事，沒有也可以的物。精益思想的核心。
4. 作業的標準化
標準化是作出（chū）規定，遵守（shǒu）而且（qiě）改（gǎi）善這個規（guī）定，不停地進行改善—遵守—再改善的活動。
5. 有（yǒu）附加價值的工作
管理的目的是謀（móu）求更大的附加（jiā）價值（zhí）（利潤）。現場要有大局觀，辨別生產瓶（píng）頸。
6. 積極應對變化
基本要求—決定標（biāo）準（zhǔn）書等作業的基本，養成遵守的習慣。先觀察—事前收集（jí）情報。
現場的日常工作
現（xiàn）場的質量管理
現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：
取消此作業
不要人（rén）做
使作業容易化
檢查
降低影響
現場的成本管理
降低成本最佳方法（fǎ），就是剔除過度的資源耗用：
改進質量：工作過程的質量，合理的5M
提高生產力以降低成本：不斷（duàn）地改善
降低庫存：流動資（zī）金、儲藏、搬運、質量隱患（huàn）、新產品
縮短生產（chǎn）線（xiàn）：合理（lǐ）的生產線工人
減少（shǎo）機器停機時間
減少空間
現場對總成本（běn）降低的作用
交貨期（qī）
管理者的主要工作之一，確保按時交付。
現（xiàn）場的基本方法（fǎ）
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作（zuò）研究。
現場管理中的生產準備
生（shēng）產準備是新產品從開始試產（chǎn）到批量正（zhèng）常生產的整個過程中（zhōng），為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量（liàng），而進行的相關人員（yuán）培訓、指導書製定、物流調達、設備的準備活動。
工（gōng）藝資料準備
流程圖，作業指導書（shū），圖紙，QC標準（zhǔn）等。完善的文（wén）檔是標準化基礎。
工裝夾具準備
工裝夾具（jù）、工具、輔助材料、勞保（bǎo）用（yòng）品等的準備。合適（shì）的工具提升效率。
設備調試
設備、儀器、工裝的安裝、調試。設備狀態直接影（yǐng）響產品質量。
人員安排
人員的崗位安排和產能設定。合理的人（rén）力配置是關（guān）鍵。
現場確認要點
現場配置管理（lǐ）表、現場器具點檢是確保生產準備完善（shàn）的重要手段。
作業日報的管理
作業日報的作用
交貨（huò）期、品質、安全、成本管理（lǐ）等多（duō）個項目管理的（de）工具
方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息
出（chū）現各種（zhǒng）異常或問（wèn）題時，作為原因追蹤的資料
幫助管理者（zhě）掌握現場（chǎng）的（de）實際情況（kuàng）
常見問題
內容太多，記錄起來很費時（shí）間
需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了
自己（jǐ）不願（yuàn）意寫而讓他人代寫
沒有人指導怎麽填，所以隨便填就行了
工作日（rì）報隻是當成資料收集起來，上司也不（bú）看，也沒有什麽作用
作業日報設計要求
必要的事項（xiàng）齊（qí）備，項目盡量精簡；項目順序要符合實（shí）際作業（yè）或邏輯習慣（guàn）；減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入；采用標準（zhǔn）用紙，避免過大或過小，方（fāng）便存檔。
總結
好的管理必須走出辦公室，深入現場。隻有親（qīn）臨現場，管理者才能真正了解生產實際情（qíng）況，發現問題根源，製定有效對策。現場管理不僅僅是監（jiān）督和控製，更重要的是指導、支持和改善。
現場是問題的發生地，也是（shì）問題的解（jiě）決地（dì）
管理者要具備發現問題的眼（yǎn）光和解決（jué）問（wèn）題的能力
標準化是現場管理的（de）基礎，但不（bú）是終點
持續改善是現場管理的靈魂
人員培養是現場管理的關鍵
