引（yǐn）言
掌握質量管理的三大紀律、五大工具、七大方法（fǎ）和（hé）八項注意（yì），是（shì）提升企業質量管理水平的關鍵。本文將深入解析這些核心要素，幫助（zhù）您構建（jiàn）完善的質量管理體（tǐ）係。
三大紀律
第（dì）一大紀律
管理決策重（chóng）數據，信息來源要真實
質量信息（xī）的重要度不在於他統（tǒng）計方法（fǎ）是否先進，也不在於他分析的是否到位，而在於（yú）信息的來源（yuán）是（shì）否可靠，如果來源不真實，質量信息（xī）報告做得再（zài）漂亮，又有什麽用？如某些企業內（nèi）部質量指（zhǐ）標一（yī）路向（xiàng）好，而市場投訴率一路向差，其（qí）最大的原因，可能就是信息來（lái）源的不真實。
所（suǒ）以質量信息真實性是（shì）第一大紀律，應設（shè）置一條紅線，誰（shuí）碰（pèng）誰死！
第二（èr）大紀（jì）律
質量異常速反饋，及時處理損失（shī）低
一般企（qǐ）業均製訂了異常反饋製度和異常反饋的指標，但一些基層質量管理圖省事，對一些不良超標不以（yǐ）為然，他們或認為這是個案，存僥幸心理（lǐ）繼續生產，或為不影響產（chǎn）量而自行（háng）分析（xī）解決（jué），結果判斷錯誤貽誤時（shí）機，造成批量性（xìng）返工（重工（gōng））或投訴，釀成重大質量事故。
第三大紀律
質（zhì）量讓步須評估，市場風（fēng）險非兒戲
日常的檢（jiǎn）驗試驗中，往往會發現一些不合格，而某些不合格一時又無法解決，出貨又急，一些質量管理人員往往憑經驗、依運氣，拍拍腦袋就行使（shǐ）了上級賦予的讓步權限，結果往往是（shì）你的一時豪氣，給企業帶來巨額的經濟和信譽的雙重損失。
五大工具（jù）
1. APQP（產品質量先期策劃）
即產品（pǐn）質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和製定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與（yǔ）所涉及的每一個人的聯係，以確保所要求的步驟按時完成。有效（xiào）的產品質量（liàng）策劃依（yī）賴於公司高（gāo）層（céng）管理者對努力達（dá）到使顧客滿意這（zhè）一宗旨的承諾。
產品質量策劃益處如下：
引導（dǎo）資源，使顧客滿意
促進對所需更改的早期識別
避（bì）免晚期更改（gǎi）
以最低的成本及時提供優（yōu）質產品
2. SPC（統計過程控製）
即統計過程控製，主要是指（zhǐ）應用（yòng）統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學（xué）區分（fèn）出生產過程中產品質量的（de）隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管（guǎn）理（lǐ）人員及時采取措施，消除異常，恢複過程的（de）穩定從而（ér）達到提高和控製質量的目的。
SPC非常適用於重複性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的（de）評估，確定（dìng）過程的統計控製界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警係統，及時監控過程的情況，以防止廢品的（de）產生，減少（shǎo）對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以（yǐ）及係（xì）統的測量方法替代大量檢測和驗證工（gōng）作。
SPC實施意義
降低成本
降低不良率，減（jiǎn）少返工和浪費
提高（gāo）勞（láo）動生產率
提供（gòng）核心（xīn）競（jìng）爭力（lì）
贏得廣泛（fàn）客（kè）戶
3. FMEA（潛在的失效模式及後果分析）
即（jí）潛（qián）在的失效模（mó）式及後果分析，是在產品/過程/服（fú）務等的策劃（huá）設計階段，對構（gòu）成產品的各子係統、零部件，對構成過程，服務的各個（gè）程序逐一進行（háng）分析，找出潛在（zài）的（de）失效模（mó）式，分析其可能（néng）的後果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確（què）保顧客滿意的係（xì）統化活動。
FMEA種類（lèi）：按其應用（yòng）領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有係統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。
4. MSA（測量係統分析（xī））
MSA測量係統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量係統的誤差進行分析，以評估測量係統對於被測量的參（cān）數來說是否合適，並確定測量係統誤（wù）差的（de）主要成份。
5. PPAP（生產件批準程序）
生產件批準程序，是對生產件（jiàn）的控製（zhì）程序，也是對質量的一種管理方法（fǎ）。
PPAP生產件提交保證書：主要有生產件尺（chǐ）寸檢驗報告（gào），外觀檢驗報告，功能檢驗報（bào）告，材料檢驗報告；外加一些零（líng）件控製方法和供應商控製方法；
主要是製造型企業要求供應商在提交產品時做PPAP文件及首件（jiàn），隻有當PPAP文（wén）件全部合格後才能提（tí）交；當工程變更後還須（xū）提交報告。
七大方法
1. 檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項（xiàng）目一一列出，然後定期或不定期的逐項檢（jiǎn）查，並（bìng）將問（wèn）題點記錄下來（lái）的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢（jiǎn）表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考（kǎo）核（hé）表、審核表、5S活動檢查表、工程（chéng）異（yì）常分（fèn）析表等。
實施步（bù）驟
確定（dìng）檢查對象
製定檢查表
依檢查（chá）表項目進（jìn）行檢查並記錄
對檢查出的問（wèn）題要求責任單位及時（shí）改善
檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認
定期總結（jié），持續改進
2. 層別（bié）法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關係進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉（lā）圖、直方圖等其它七大手法（fǎ）結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統（tǒng）計表、不良類別（bié）統（tǒng）計表、排行榜等。
實施步驟
確定研究的主題（tí）
製作表格並收集數據
將收集的數據進行（háng）層別
比較分析，對這些數（shù）據進行分析，找出其內在的原（yuán）因，確定改善（shàn）項目
3. 柏（bǎi）拉（lā）圖
柏拉圖的使用（yòng）要以層別法為前提，將（jiāng）層別（bié）法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可（kě）以（yǐ）幫助www.17c.com.嗯嗯噜找出關鍵（jiàn）的問題，抓住重要的少數（shù）及有用的多數，適用於記數值（zhí）統計，有人稱為（wéi）ABC圖，又因為柏拉圖的（de）排序識從大到小，故又稱為排列圖。
柏拉圖的作用
降低不良的依據
決定改善目標，找出問題（tí）點
可以（yǐ）確認改（gǎi）善的效果
4. 因果圖（tú）
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用於分析品質（zhì）特性（xìng）與影響品質特性的可能原因之間的因果關（guān）係，通過把握現狀、分析原因（yīn）、尋找措施來促進問題的解決，是一種用於（yú）分析品質特性（結果）與可能影（yǐng）響（xiǎng）特性的因素（sù）（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
實施步驟
成立（lì）因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各（gè）部門（mén）的代表
確定問題點
畫出幹線主骨（gǔ）、中骨、小骨及確定重大原因
與會人員（yuán）熱烈（liè）討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小（xiǎo）原（yuán）因，繪至因果圖中
因果圖（tú）小組要形成共識，把最可（kě）能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識
記入必要事項
5. 散布圖
將因果關係所對應變化（huà）的數據分別（bié）描繪在X-Y軸坐標係（xì）上，以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何，這種圖形叫做"散布圖"，也稱（chēng）為"相關圖"。
散布圖分類
正相關：當變量X增大（dà）時，另一個變量Y也增大
負相關：當變量X增大時，另一個（gè）變量Y卻減小
不相（xiàng）關（guān）：變量X（或Y）變化時，另一個變量並不改變
曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但（dàn）達到（dào）某一值（zhí）後，則當X值增大（dà）時，Y反而減小（xiǎo）
6. 直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行（háng）分組，並算出每組出現的次數，再用（yòng）類似的直方圖形描繪在橫軸上（shàng）。
直方圖的常見（jiàn）形態與判定
正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常
缺齒型：不是（shì）正態分布，不服從統計規律
偏（piān）態（tài）型：不是正態分布，不服從（cóng）統計規律
離島型：不是正態分布，不服（fú）從統計規律
高原型：不是正態分布，不服（fú）從統計規律
雙峰型：不是正（zhèng）態分布，不服（fú）從統計規律
不規則型：不是正態分布，不服從統（tǒng）計規律（lǜ）
7. 控製圖
控製圖法是一種以預防為主的質量控製（zhì）方（fāng）法，它利（lì）用（yòng）現場收集到的質量特征值，繪製成控製（zhì）圖，通過觀（guān）察圖（tú）形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控製圖可以提供很多有用的信息（xī），是質量管理的重要方法之一。
控（kòng）製圖的作用
控製圖是對生產過程質量的一種記錄圖形，圖上（shàng）有中心線（xiàn）和上下控製限，並有反映按時間順序抽取的各樣本統計量的數值點。中心線是所控製的統計量的平均值，上下控製界限與中心線相距數倍標準差。
八項注意
第（dì）一項注意
既打（dǎ）棒子又給棗，獎懲結合（hé）效果好（hǎo）
質量管理者在實際工作中，不但要（yào）指出別人的缺點還要誇獎（jiǎng）別人的改進，不但要對犯錯者進行批評，按章處理，還要對無差錯者、發現並提出問題者進行表（biǎo）彰，否則（zé）隻打棒子，不給甜棗，作業者的改善積極性會被你（nǐ）消磨殆盡的。
第二項注意（yì）
全員參與是根本，發動群眾很重要
質量管（guǎn）理是全員（yuán）參與的（de）活動（dòng），它不限（xiàn）於產品質量的改善，更在於（yú）工作質量的（de）提升，隻有充分的調動全員參與的積極性，才能戰勝一切的困難，保證質量。
全員參（cān）與的方式有：質量提案、質量知（zhī）識/技能競賽（sài）、QCC等等。
第三項注意
理（lǐ）論學習不間斷，聯係實際方為妙
理論知識有助於指導實際工作，可以促使工作的效率和準確性的提（tí）高，是（shì）指導實際工作（zuò）的有力武器，但是如（rú）果理論知識脫離實際情況，那麽理論就隻是停（tíng）留在頭（tóu）腦中的理論。
所以作（zuò）為質（zhì）量管理者，一年不看幾本書，你的（de）質量管（guǎn）理理念會分分鍾落伍的，但隻看書也（yě）是不（bú）行的（de），將學到的理論及（jí）時地應用到實踐中，才能有自己獨到的認識和（hé）見解（jiě），才能提升管理水（shuǐ）平並獲得成功（gōng）。
第四項注意
質量工具有很多，會用善用才可靠
先進的質量工具有不少，也給（gěi）了www.17c.com.嗯嗯噜必要的實（shí）施方法，但（dàn）www.17c.com.嗯嗯噜必須（xū）了解質量工具使用的真正意義（yì），明白使用這些工具的方法和具（jù）體（tǐ）用途，在適當的（de）質（zhì）量管理環（huán）節使用適（shì）用的質量工（gōng）具，才能讓質量（liàng）工具的作用得（dé）到充分的發揮。
有（yǒu）人說起質量工具，滿嘴（zuǐ）不是柏（bǎi）拉圖、排列圖，就是FMEA和PPAP，實際管理（lǐ）中卻是問題不（bú）斷、改（gǎi）善乏力。質量管理不需要這種紙（zhǐ）上談兵的家夥（huǒ）。
第五項注意
糾正預防是基礎，會（huì）做預測價更高
有些基層質量管（guǎn）理，每天捧著茶杯（bēi）等問題，一有問題立處理（lǐ），滅火水平不（bú）一般，但問題處理過後又拿起茶杯去晃蕩，等（děng）著再次的問題發生。
結果，糊（hú）塗（tú）老板以為他能幹（gàn），聰明老板讓他滾蛋！
其實，當（dāng）問題發生後第一（yī）時間進行糾正沒（méi）錯，但（dàn）在糾正的同時要想（xiǎng）辦法防止同類（lèi）問（wèn）題（tí）再發生（糾正（zhèng）措施），並能舉一反三，避免類似問題在其他產線、產品上發生（預防措施），這樣，才（cái）是合格的質量管理；
那（nà）麽，什麽是高水平的（de）質量管理呢，真正的高手除上述要（yào）求之外，還要會根據理論、經驗和現場觀察，以及統計數據，預測可能（néng）會發生的問題，並加以提前控製，這才是真正（zhèng）的高手！
第六項注意
材料降本增利潤，充分驗證不（bú）可拋
企業沒有不搞（gǎo）COST DOWN的，而搞降本最有可能的就是會（huì）影響產品品質，曾經CRT時代，某企業與供應商聯合降本，通過（guò）對原料降（jiàng）檔（dàng），將（jiāng）產品用高頻變壓器（俗稱高壓包）的價格降了一（yī）元錢。
做了20台成品的可靠性驗（yàn）證沒有（yǒu）問題，就大批量生產，結果幾萬（wàn）台成品投放市（shì）場後出現批量性的高壓包短路，結果是采購省了幾萬元，售後（hòu）損失了幾百（bǎi）萬。
所以，降本不能（néng）降品質（zhì），降本材料必須要得到充分的驗證（zhèng），急功（gōng）近利則會得不償失！
第七項（xiàng）注意
質（zhì）量成本要控製，不足過剩都錯（cuò）了
質量成本包括直接質量（liàng）成本和間接質量成本。直接質量（liàng）成本是指（zhǐ）在產品的製造和銷售過程中所發生的質量成本，一般由內部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本四個部分組成。
企業要發展，不得不注重質量（liàng）成本，如果產品的質（zhì）量不好（hǎo），經常遭（zāo）到客戶退貨投訴，那（nà）麽他（tā）的（de）成（chéng）本將（jiāng）會很高，甚至將企業逼到絕境。好（hǎo）多企（qǐ）業衰敗的原（yuán）因並不是因為沒有客（kè）源、沒有訂單，而是因企（qǐ）業內部管理得不（bú）好，質量成本降不下來而無法參與市場競爭。
但品質也不是越（yuè）嚴對企業（yè）越有利。相反（fǎn），過分（fèn）地（dì）提高產品（pǐn）品質將造成品質過剩，也同樣提（tí）高生產成本（běn）。
第八項注意
質量保證靠體係，PDCA不可少
ISO9001標準是世界上許多經濟發（fā）達國家質量管理實踐經（jīng）驗的科學總結，具有通用（yòng）性和指導性。依據ISO9001標準建立的質量管理體係，可以促進（jìn）組織質量管理的改進和完善，從係統上保障工作質量（liàng）和產品質量。
PDCA循環（huán）作為質量管理體係運轉的基本方（fāng）法，其實施（shī）需（xū）要搜集大量數據資料，並綜合運用各種管理技術和方法。質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的製訂（dìng）和組織實施，並不斷檢查、處置和改進的（de）過程。
如果每個（gè）過程都（dōu）做到（dào）了有策劃、有實施、有檢查、有處置，並循環往複，則全過程是受控的，品質也就是有保障的。
總結
質量管理中的"3+5+7+8"是一個（gè）係（xì）統化的方法論，涵蓋了質量管（guǎn）理的核心理念、實用工具、分析方法和注意事項。掌握這些內容，可以幫助企業構建完（wán）善的質（zhì）量管理體（tǐ）係，提（tí）升產品質量和市場競爭力。
三大紀律是質量管理的基本原（yuán）則，確保質（zhì）量信息的真實性和（hé）及時性
五大工具是質量管理的核心技術，提供（gòng）係統化的質量策（cè）劃和控製方法（fǎ）
七大手法是質量分析的有效工具，幫助（zhù）識別問題和改進機會
八項注意是質量管理的實踐經驗，指導質量工作的有（yǒu）效開展
將這（zhè）些要素有機結合，可以形成（chéng）完整的質量（liàng）管理體係
