安（ān）全氣囊發生器-靜（jìng）壓及速爆測試係統
簡述
本設備應用於安全氣囊發生（shēng）器的靜壓及速爆測試，最大輸（shū）出壓力300MPa，對甲方（fāng）產品性能進行壓力檢（jiǎn）測。
設備組成
該設備（bèi）主要由增壓動力單元、電氣控製單元、防護倉等部分組成一體機。
參（cān）考標準（zhǔn）
MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC
EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC
Annex Ⅱ No.1 GB/T 7932-2003 氣（qì）動係統（tǒng）通用技術條件
GB/T 3766-2001：液壓係統通用技術條件
GB/T 7353-1999 工業自動化儀表盤、櫃、台、箱
GB/T19517-2009 國家電氣設備安（ān）全技術規（guī）範
ISO 9001 設計、製造、安裝和服務的（de）質量（liàng）體係
技術參數
控製係統：PLC+Windows係統；
操作界麵：彩色15寸嵌入式（shì）工業電（diàn）腦（nǎo），中英文切（qiē）換；
測試介（jiè）質：潔淨水，約40~50L；
增壓泵：高壓氣驅液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；
測（cè）試驅動爆破運動介質：氣；
測（cè）試模（mó）式：全（quán）自動控製；
壓力傳感（gǎn）器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；
速爆（bào）測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓（yā）時間）；
防護艙參數
發生器防（fáng）護倉采用雙層防（fáng）護方式，防護倉（cāng）采用8mm碳（tàn）鋼（gāng）板滿焊製作，內覆10mm尼龍板用於緩衝，同時配備氣囊發生器的固定夾具，將被測工件夾緊固定，防止爆破瞬間抖動衝擊。防護倉門采用（yòng）重型鉸（jiǎo）鏈和門鎖，抗衝擊強度高，同時底（dǐ）部配備集水盤。外側防護門配備安全開關，設備增壓過程中打開會立即泄壓報警，如防（fáng）護門未關閉，設備不能啟動增壓，保護操作人員（yuán）安全。
測（cè）試設置參數
選擇測試模（mó）式：靜壓測試or速爆測試
輸入樣件產品信息，設置工件的（de）測試參數，例如：測試壓力、穩壓時間、保壓時間、壓降、升壓台階等；
3）按下測試開始按鈕，自動升壓程序開始運行
4）在程（chéng）序控製下，設備（bèi）自動測試並記錄試驗參數（壓力-時間（jiān）曲線），測試完成後，卸荷閥開（kāi）啟卸壓（yā）。
5）生成測試報（bào）告，保存（cún）數據（jù）；
軟件設置
軟件設置有異常報警（jǐng）；軟件具備（bèi）良（liáng）好的人機交互功（gōng）能；測（cè）試數據可按時間（jiān）軸形成曆史數據，在存儲（chǔ）數據時可以將工件（jiàn）信息填完一起保存，具有數據查詢。上位機軟件能設定工件相關測壓參數，能（néng）對壓力-時間、試驗開始時間、結束時間、測試（shì）工件信息進行記錄。壓力數據可保存為Execl等格式，測試報告可插入工件爆破照片（由（yóu）甲（jiǎ）方拍照上傳）。
電氣參數
可設定工件信息、傳感器參數。
實時顯示測試狀態，對進口及出（chū）口的壓力-時間（jiān）進行記錄（包括升壓（yā）階數等）
實時報警提醒、曆（lì）史（shǐ）報警查閱。
可回看曆史數據及曆史曲線並（bìng）生成報告
可（kě）手動控製每個閥啟停（tíng）（便於設備檢修）
靜壓測試功能
設（shè）備配備（bèi）高（gāo）、低壓氣驅液（yè）泵，通過比例閥控（kòng）製輸出壓力，可按設定的升壓速率進行（háng）靜壓測試，到達設（shè）定壓力值自動進行穩壓、保壓，由靜態傳感器構成反饋控製，實時顯示壓力曲線（xiàn），實現壓力的高精度控製；
真空發生器，用於抽真空預充，保證（zhèng）排氣充分；
速爆測試功能
設備同時可實現氣（qì）囊發生器（容積≤200mL）的快速爆破測試，增（zēng）壓（yā）後（hòu）的高壓水（shuǐ）存儲在4L高（gāo）壓容腔內，打開快速釋放閥對樣（yàng）件進行（háng）快（kuài）速爆破（pò），設備出（chū）口配備高頻動態傳感器，速爆（bào）測試壓力采集配備NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快速（sù）爆（bào）破時間預估100ms以內；
